Oblewarka do czekolady do produkcji przemysłowej powinna przede wszystkim zapewniać wysoką wydajność, równomierne pokrywanie produktów, precyzyjną kontrolę grubości warstwy czekolady oraz możliwość pracy w sposób ciągły. Ważne są również regulacja prędkości pasa, system wibracji i nadmuchu, współpraca z temperówką oraz możliwość połączenia urządzenia z tunelem chłodniczym. W praktyce nie chodzi więc wyłącznie o szybkie oblewanie produktów, ale o stworzenie powtarzalnego procesu produkcyjnego. Sprawdź, jakie parametry warto przeanalizować przed wyborem oblewarki do swojego zakładu.
Sprawdź ➡ oblewarki do czekolady!
Czym różni się przemysłowa oblewarka do czekolady od prostszych urządzeń?
W produkcji przemysłowej oblewanie czekoladą jest jednym z etapów całego procesu technologicznego. Produkt trafia na taśmę lub siatkę transportową, jest pokrywany odpowiednio przygotowaną czekoladą, a następnie transportowany do kolejnych etapów, najczęściej chłodzenia.
Oblewarka przemysłowa musi więc przede wszystkim pozwalać na ciągłą i powtarzalną pracę przy dużej liczbie produktów. Znaczenie ma nie tylko samo nanoszenie czekolady, ale również kontrola jej ilości, usuwanie nadmiaru polewy oraz utrzymywanie odpowiednich parametrów podczas całej zmiany produkcyjnej.
Rozwiązania wykorzystywane w profesjonalnych liniach mogą być wyposażone między innymi w strefę wibracji produktu, regulowany nadmuch powietrza, elektroniczną regulację prędkości transportu oraz system pozwalający na oblewanie całkowite albo częściowe.
Sprawdź ➡ maszynka do czekolady!
Jakie parametry powinna mieć oblewarka do czekolady do produkcji przemysłowej?
Przy wyborze urządzenia nie warto skupiać się na jednym parametrze. Wydajność całej linii zależy od tego, jak poszczególne rozwiązania współpracują ze sobą.
Najważniejsze cechy przemysłowej oblewarki to:
- odpowiednia szerokość pasa roboczego dopasowana do liczby i wymiarów produktów,
- regulowana prędkość przesuwu, pozwalająca dostosować tempo pracy do konkretnego wyrobu,
- system wibracji, który pomaga usunąć nadmiar czekolady i wyrównać jej warstwę,
- regulowany nadmuch powietrza, umożliwiający kontrolowanie ilości pozostającej czekolady,
- możliwość wykonywania oblewania pełnego lub częściowego,
- system oblewania spodniej oraz bocznych części produktu, jeżeli wymaga tego technologia,
- możliwość współpracy z odpowiednią temperówką do czekolady,
- kompatybilność z tunelem chłodniczym,
- łatwy dostęp do elementów mających kontakt z produktem i możliwość ich czyszczenia,
- precyzyjne sterowanie parametrami pracy urządzenia.
Przykładowo w profesjonalnych systemach Pomati stosowane są regulowana prędkość taśmy, strefa wibracji, nadmuch o zmiennej intensywności oraz regulacji wysokości i nachylenia, a także rozwiązania umożliwiające oblewanie dolnej i bocznej powierzchni produktu.
Dlaczego regulacja prędkości pasa jest ważna?
Nie każdy produkt może być transportowany przez oblewarkę z taką samą prędkością. Inaczej zachowuje się niewielka pralina, inaczej wafelek, ciastko czy większy baton.
Możliwość regulacji prędkości pozwala zsynchronizować pracę oblewarki z wcześniejszymi i późniejszymi etapami produkcji. Ma również wpływ na czas kontaktu produktu z czekoladą oraz sposób odprowadzania jej nadmiaru.
W profesjonalnych pasach do oblewania spotykana jest płynna regulacja prędkości transportu, przykładowo w zakresie do 2 m/min. Konkretną wartość należy jednak zawsze dopasować do produktu i wydajności całej linii, a nie traktować jako uniwersalny parametr.
Jak uzyskać równomierną warstwę czekolady na każdym produkcie?
Jednym z najważniejszych wymagań stawianych oblewarce przemysłowej jest powtarzalność. Kolejne partie powinny mieć możliwie podobny wygląd i ilość naniesionej czekolady.
Samo przelanie czekolady przez produkt nie wystarcza. Po oblewaniu konieczne jest kontrolowane usunięcie jej nadmiaru. W nowoczesnych urządzeniach odpowiadają za to przede wszystkim dwa rozwiązania.
Pierwszym jest wibracja pasa lub siatki, która pomaga równomiernie rozprowadzić polewę i odprowadzić jej nadmiar. Drugim jest nadmuch powietrza. Regulując jego intensywność, wysokość i ustawienie, można wpływać na ilość czekolady pozostającej na produkcie. Takie rozwiązania stosowane są zarówno w mniejszych profesjonalnych pasach do oblewania, jak i w urządzeniach przeznaczonych do bardziej rozbudowanych linii produkcyjnych.
Ma to znaczenie nie tylko dla wyglądu produktu. Powtarzalna masa polewy ułatwia również kontrolowanie receptury, gramatury gotowego wyrobu i zużycia surowca.
Dlaczego oblewarka powinna współpracować z temperówką do czekolady?
Jakość oblewania zależy nie tylko od samego pasa. Do urządzenia musi trafiać czekolada o odpowiednich parametrach technologicznych.
Dlatego profesjonalne systemy oblewające współpracują z temperówkami, które przygotowują czekoladę do dalszej obróbki i utrzymują warunki wymagane podczas produkcji. Przykładowo przemysłowy pas Pomati CSL 400/600 może współpracować z temperówkami SL50 lub SL80, a jego funkcje mogą być sterowane wspólnie z urządzeniem temperującym.
Przy wyborze linii warto więc patrzeć na oblewarkę i temperówkę jako na elementy jednego procesu. Ich wydajność, szerokość robocza i sposób sterowania powinny być ze sobą odpowiednio dopasowane.
Dotyczy to szczególnie produkcji ciągłej. Jeżeli urządzenie temperujące nie będzie w stanie dostarczać wystarczającej ilości prawidłowo przygotowanej czekolady, większa wydajność samej oblewarki nie zostanie wykorzystana.
Jaką szerokość pasa do oblewania wybrać?
Szerokość robocza wpływa bezpośrednio na to, ile produktów można jednocześnie przeprowadzić przez urządzenie. Nie oznacza to jednak, że największy dostępny pas zawsze będzie najlepszym rozwiązaniem.
Przy wyborze należy uwzględnić przede wszystkim:
- wymiary pojedynczego produktu,
- liczbę produktów układanych obok siebie,
- oczekiwaną wydajność godzinową,
- sposób podawania produktu na linię,
- wydajność temperówki,
- parametry tunelu chłodniczego,
- ilość miejsca dostępnego w zakładzie.
W ofercie profesjonalnych urządzeń występują pasy o różnych szerokościach. InPlus Gastro oferuje między innymi rozwiązania Pomati o szerokości 180, 250 i 320 mm, a dla większej skali produkcji również przemysłowe systemy o szerokości 600 mm.
Szerokość pasa powinna być więc dobierana do realnej przepustowości całej linii, a nie wyłącznie do planowanej liczby produktów.
Czy przemysłowa linia do oblewania potrzebuje tunelu chłodniczego?
W produkcji na większą skalę oblewarka bardzo często współpracuje bezpośrednio z tunelem chłodniczym. Po naniesieniu czekolady produkt powinien zostać schłodzony w kontrolowanych warunkach, zanim trafi do dalszego transportu lub pakowania.
Tunel pozwala prowadzić chłodzenie w sposób ciągły i powtarzalny. Profesjonalne rozwiązania wykorzystują kontrolowany obieg powietrza oraz regulowaną prędkość pasa. W przypadku przemysłowego systemu Pomati CSL 600 pas oblewający może zostać połączony bezpośrednio z tunelem chłodniczym o tej samej szerokości roboczej, tworząc kompletną linię.
Przy projektowaniu instalacji należy zatem zweryfikować nie tylko wydajność oblewarki, ale również zdolność tunelu do odbierania produktów w takim samym tempie.
Łatwe czyszczenie oblewarki ma znaczenie przy codziennej produkcji
Urządzenia pracujące z czekoladą wymagają regularnego czyszczenia, dlatego konstrukcja oblewarki powinna umożliwiać wygodny dostęp do powierzchni mających kontakt z produktem.
Znaczenie mają między innymi możliwość demontażu części roboczych, odpowiednio zaprojektowane powierzchnie oraz wykorzystanie materiałów przystosowanych do kontaktu z żywnością. W większych systemach przemysłowych często stosowana jest konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej, a strefa robocza jest projektowana tak, aby można było ją łatwiej oddzielić podczas czyszczenia.
Warto zwrócić na to uwagę już na etapie wyboru urządzenia. Czas potrzebny na zmianę produktu, zmianę rodzaju czekolady czy mycie linii ma bezpośredni wpływ na realną dostępność maszyny do produkcji.
Jak dopasować oblewarkę do konkretnej produkcji?
Przed zakupem najlepiej określić, jakie produkty mają być oblewane oraz jaka ma być docelowa wydajność całej instalacji.
W pierwszej kolejności warto ustalić:
- rodzaj i wymiary produktu, który będzie trafiał na pas,
- oczekiwaną liczbę sztuk na godzinę,
- sposób oblewania – pełny, częściowy, boczny lub od spodu,
- rodzaj używanej czekolady,
- wymaganą szerokość powierzchni roboczej,
- zapotrzebowanie na temperowaną czekoladę,
- parametry chłodzenia po oblewaniu,
- sposób podawania i odbierania produktów,
- możliwości rozbudowy linii w przyszłości.
Dopiero po zestawieniu tych informacji można właściwie dobrać oblewarkę, temperówkę i tunel chłodniczy. W przypadku większych instalacji szczególnie istotne jest zachowanie odpowiedniej przepustowości pomiędzy kolejnymi urządzeniami.
Co jeszcze warto uwzględnić przy wyborze przemysłowej oblewarki?
Przy produkcji przemysłowej liczą się również możliwości automatyzacji i późniejszej rozbudowy instalacji. Panel sterowania ułatwiający zmianę parametrów, możliwość kontroli innych urządzeń linii czy dodatkowe moduły mogą znacząco usprawnić codzienną pracę.
Przykładowo w przemysłowym pasie Pomati CSL zastosowano panel dotykowy umożliwiający sterowanie między innymi prędkością pasa, nadmuchem i elementami grzewczymi oraz obsługę wybranych funkcji współpracującej temperówki. Dostępne są również rozwiązania związane z ogrzewaniem strefy roboczej, oblewaniem spodnim i bocznym czy kontrolą nadmiaru czekolady.
Warto więc wybierać urządzenie nie tylko pod kątem aktualnej wielkości produkcji. Jeżeli zakład planuje zwiększanie mocy lub automatyzację kolejnych etapów, możliwość integracji oblewarki z innymi maszynami może mieć duże znaczenie w przyszłości.
Podsumowanie
Dobra oblewarka do czekolady do produkcji przemysłowej powinna przede wszystkim zapewniać powtarzalność, odpowiednią wydajność i możliwość precyzyjnej kontroli procesu oblewania. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na szerokość i prędkość pasa, system wibracji i nadmuchu, sposób nanoszenia czekolady, łatwość czyszczenia oraz kompatybilność z temperówką i tunelem chłodniczym. Najważniejsze jest jednak dopasowanie wszystkich elementów do konkretnego produktu i zakładanej przepustowości linii. Dzięki temu oblewarka staje się częścią spójnego procesu produkcyjnego, a nie urządzeniem ograniczającym jego wydajność.
